合成氨用液位計由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組成，用于各類液體容器的液位測量。磁翻板液位計能用于高溫、防爆、防腐、食品飲料等場合、作液位的就地顯示或遠傳顯示與控制。UHZ系列磁翻板液位計可以做到高密封、防泄漏和在高溫、高壓、高粘度、強腐蝕性條件下安全可靠地測量液位，全過程測量無盲區、顯示醒目，讀數直觀，并且測量范圍大，配上液位報警、控制開關，可實現液位或界位的上下限報警和控制，配上液位變送器可將液位。界位信號轉換成二線制4~20mADC的標準信號，實現遠距離檢測、指示、記錄與控制。 UHZ系列磁翻板液位計廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環保、船舶、建筑、食品等行業生產過程中的液位測量與控制。
合成氨用液位計的磁耦合部件是內嵌磁鋼的浮子和帶磁力面板翻柱或翻板構成的系統，浮子作為感知液位的部件，其內部嵌有6～10個數量不等的圓柱形磁鋼，或者由兩塊磁鐵采用背靠背的方式組合在一起，因而在浮子圓周表面形成磁場，且磁場半徑擴展性好，磁性作用距離遠，一般要求能達到20～30mm，使浮子的磁力耦合作用到顯示面板內的磁性翻片。由磁翻片組成的磁翻片磁系統：每個翻片的尺寸、質量大小相等，內部放置一個磁柱，磁柱的磁*呈N-S規律互相自鎖吸合，在沒有外部磁場作用時，翻片互相吸合連成一個整體。
當浮子隨著液位升降，浮子的磁場作用力使翻片翻轉。由于翻片的磁性較弱，且質量較輕，在浮子磁場的作用下，離浮子定向磁場*近的翻片會偏轉一個角度，處于水平狀態，這個翻片所處的高度就是液位高度。
1本文背景   
濟南鋼鐵集團總公司焦化廠(簡稱濟鋼焦化廠)在化產工藝生產過程中，采用合成氨用液位計設備，執行各部位的液位控制操作該設備利用浮力原理及磁耦合技術來測量各類管道開口或密閉容器內的液位高低根據浮力原理，在測量各部液位時，浮子隨液位的升降上下移動，浮子內的磁鋼通過磁荊合作用，驅動紅綠色指示管翻轉180度，液位上升時指示管參數由紅色翻轉為綠色，下降時由綠色翻轉為紅色操縱者根據生產需要控制液位
2合成氨用液位計的主要技術參數  
( 1)基本型:測量范圍(安裝中心距):L為500800 1700 2500 3000 4000 6000mm;指示誤差:士100mm;工作壓力:1. 6 2. }  4. 0 10. 0 16. OMPa;介質溫度:一80y 3750;介質密度:30. 45g /cm3;介質粘度:￡1 St( 1(?J 4mZ /s}  
( 2)報警器:報警誤差:士51 mm;輸出形式:三常開、三常閉;觸點容量:AC220V 2A;供電電源DC24V;*大遠傳距離3km;環境溫度:一40~80C0
3合成氨用液位計出現的問題與修復方法  
該合成氨用液位計在安裝投運前3年，使用狀況較好，指示準確清晰，穩定了化產品的生六運行3年后，經常發生指示不準確，指示管翻轉不靈敏，影響了化產工藝的產品質量和安全生八如果更新一臺需花費1萬多元，增加生產成本為節省設備投資降低生產成本，根據該設備原理制定了修理技術方案和措施經過對該設備解體檢查分析，認為造成上述故障的主要原因是由于使用時間較長，合成氨用液位計浮子內磁鋼的磁性強度減弧因浮子外殼為0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成，為了檢驗磁鋼強度，將浮子外殼用鋼鋸割開，取出磁鋼，經測量磁性強度為4600高斯，而正常應達到5500高斯以上磁性強度降低是造成液位計測量故障的主要原因，翻轉管內灰塵較多是故障的次要原因。
在查明故障原因的基礎上，為此臺合成氨用液位計定做了磁性強度為5600高斯的磁鋼，重新裝人浮子內，將外殼重新焊好，又把磁管內灰塵清洗干凈，現場實驗證明，效果良好，滿足了生產要求修復一臺液位計的費用為180元，每臺節省采購費1萬多元，濟鋼焦化廠在用該型號合成氨用液位計4臺，按此計算，將為企業節約近5萬元投資。